Miksi amorfiset kuivaseoksen kuivatyyppiset muuntajat ovat meluisia?

Koska amorfinen seosrautaydin on suurempi magnetostriktio kuin tavanomaisen piiteräslevyn, sen tärinämelu on suurempi kuin tavanomaisen piiteräslevymuuntajan. Jokaista 0,02 T: n magneettitiheyden kasvua kohden tuotteen kohina kasvaa noin 1 dB. Samoissa olosuhteissa 15-osaisen 15-osaisen lapped amorfisen seoksen kuivatyyppisten muuntajien ryhmän kuormitushäviö- ja viritystehoa voidaan vähentää 5-8% verrattuna 30-osaisten rivikkäisten amorfisten amorfisten seoskuivatyyppisten muuntajien ryhmään, ja lopputuotteen keskimääräistä melua voidaan vähentää noin 2 dB.

Miksi amorfiset amorfiset kuivaseoksen kuivatyyppiset muuntajat ovat meluisia?

Menetelmät amorfisen seoksen kuivatyyppisten muuntajien melun vähentämiseksi:

Silikonikumilevyjä käytetään täyttämään pidike ja rautaydin tärinän ja melun vähentämiseksi.

Tärinää vähentävän asennusalustan asentamisen jälkeen amorfisen seoksen kuivatyyppisen muuntajan meluenergia on alle 1 ~ 3 dB, jolla on hyvä melunvaimennusvaikutus.

Optimoi kokoonpanoprosessi melun vähentämiseksi:

1) Amorfista seosrautaydintä tulee käsitellä varoen kuljetuksen ja siirron aikana, jotta vältetään stressi ja rautasydämen hauras halkeilu. Rautasydämen purkamisen jälkeen rautaydin tulee nostaa työntöpöydälle. Levitä harjalla joitain muuntajia rautasydämen liitoksen sivulle. Öljy tunkeutuu rautaydinkappaleiden saumoihin, joilla voi olla rooli rautaydinkappaleiden sitomisessa yhteen. Rautaydinkappaleiden sitkeys yhteen liimaamisen jälkeen paranee, mikä on kätevää avaustoiminnolle.

Amorfinen seoskuivatyyppinen muuntaja, amorfinen seosmuuntajan melu

2) Käytä magneettista nostinta amorfisen seosrautasydämen nostamiseen työntöpöydälle, avaa rautaydinkappaleiden sauma ja käytä suojapahvia suojaamaan rautaydintä avaamisen jälkeen, jotta rautaydin ei työnty kelaan ja kerää aukot. Rautasydämen fragmentit hajallaan jonkin aikaa.

3) Suur- ja pienjännitekelat asetetaan ensin kokoonpanopöydälle työkalujen paikannus- ja asennussarjan kautta. Kolmivaiheiset kelat on kohdistettava vaakasuoraan, ja suur- ja pienjännitekelojen asennot on kohdistettava. Piikumiliuskoja, epoksilevyjä jne.

4) Kun suur- ja pienjännitekelat on sijoitettu kokoonpanopöydälle ja rautaydin on sijoitettu sisään työnnettävälle pöydälle, rautaydin voidaan työntää kelaan. Kolmivaiheisessa viiden sarakkeen amorfisessa amorfisessa kuivatyyppisessä muuntajassa on nelirunkoinen viiden sarakkeen rakenne, ja nelirunkoiset rautasydämet ovat itsenäisiä Push in, mutta kiinnitä erityistä huomiota kahden vierekkäisen kehyksen korkeuteen sisäänajoprosessin aikana, ja niiden tulisi olla tasaisia ja lähellä toisiaan. Rautasydämen ja kelan välinen rako tulee seuloa silikonikuminauhaan ja epoksilevyyn, jotta se olisi kompakti. Suurikapasiteettisissa tuotteissa rautaytimen poikkileikkaus on suuri, ja kaksikerroksiset rautasydämet pinotaan usein. Alempi rautaydin tulee työntää ja asentaa ensin, kohdistaa ja kiristää, ja sitten ylempi rautaydin on työnnettävä ja asennettava sauman tiivistämisen jälkeen.

5) Kun rautaydin on työnnetty kelaan ja paikoilleen, kokoa välikappale ja epoksitukilevy ja suorita sitten rautaydinsauman kapselointi. Rautaydinsauman kapselointi on asettaa avattu sauma takaisin sauma-asentoon ennen avaamista, ja käyttää piitä Ketone-tiiviste tiivistää sauman sivut ja käyttää lopuksi piiteräslevyjä ytimen tiivistämiseen kokonaisuutena. Pakkausprosessin aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota saumamenetelmään, jotta vältetään amorfisen seosnauhan vaurioituminen ja varmistetaan, että sauma on paikallaan.

6) Kun rautaydin on kapseloitu, pidikkeet kootaan paikoilleen ja amorfinen seosrautaydin kapseloidaan kokonaisuutena, pääasiassa pidikkeiden ja välikappaleiden läpi, ja tukeva epoksilevy on kiristetty, jotta rungon yleinen kokoonpano saadaan päätökseen.

7) Kun koko runko on koottu, nosta muuntaja kokonaisuudessaan kääntöpöydälle, ja kun sidonta on luja, koko runko voidaan kääntää ylös ja ylös tehtaan kiinnityskokoonpanoa varten.